光伏玻璃AR镀膜生产线

光伏玻璃增透镀膜自洁AR玻璃生产工艺辊涂法生产AR镀膜光伏玻璃的原理是：采用太阳能光伏玻璃AR抗反射增透镀膜液，再通过辊筒涂膜机将AR镀膜液均匀涂布到光伏玻璃表面，经表干、加热固化后再进入钢化炉得到AR镀膜光伏玻璃。4 R9 W! c: V2 n* g- L% Q* p因辊涂法与喷涂法镀膜工艺相比，产品表面膜层的均匀度大幅度提高；相比提拉法镀膜工艺，生产效率也得到了极大的提高；同样，因辊涂工艺相对于磁控溅射工艺成本又相对比较低，国内大部分光伏玻璃生产厂家都介入或由别的研究路线中转入到辊涂工艺制备AR镀膜光伏玻璃的研究中，随着研究的深入，辊涂法生产的AR镀膜投入到市场中，并逐步得到客户的认可。

AR镀膜生产线的设计根据AR镀膜光伏玻璃的生产原理。根据各道工艺分析，设计思路如下：# u/ w" Y4 h# R$ C2.1玻璃原片：AR镀膜液的溶剂一般采用无水乙醇，为降低无水乙醇和光伏玻璃表面的接触角，使镀膜液更容易流平、铺展，必须选用新鲜的光伏玻璃原片，制造日期保证在1个月内。I, m5 m" w, z! }" u2.2盘刷清洗：采用一道盘刷清洗，清洗过程中必须注入氧化铈或其它抛光液，必要时加入洗洁净等碱性清洗剂对玻璃表面的油污进行清洗，洗洁净：水≈1：104（重量比）。9 R5 J# D( |# ~& Q6 x! W2.3 辊刷清洗：采用三道辊刷清洗,清洗机选用三道风刀；清洗用水采用去离子水，电阻率≥5MΩ。2.4 预热的目的：①使玻璃进入镀膜段的具备一定的温度，使AR镀膜液表干速度加快，减少边部收缩；②使玻璃的温度恒定，稳定镀膜工艺控制参数，便于控制。2.5 AR镀膜：* 2。5。1溶胶-凝胶法制备镀膜玻璃需对环境的温度、湿度进行控制，镀膜室的温度控制在20℃±5℃，减少镀膜液的挥发引起的浓度变化；湿度控制在40%±5%。

2.52镀膜室洁净度：10万级。2.6 表干：表干速度是影响镀膜质量的一个重要工艺参数，表干速度太快导致膜层没有流平的时间，而表干时间太长，导致进固化炉时出现边部膜层收缩，所以要在表干时间和设备表干段的长度之间选择一个合理的指标。表干时间一般在30秒～40秒为宜，根据设备的加工速度约为3米/分～5米/分，表干的长度一般设置在6米以上。镀膜液的溶剂一般由乙醇和水组成，由于溶剂的成份决定了表干的时间，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高时，则表干慢。同时乙醇的含量又影响了镀膜液的表面张力与成膜特性，所以表干时间主要决定于在镀膜正常的情况下乙醇与水的比例，一般情况下乙醇与水的比例在7：3和9：1之间。; [' n3 F! J9 h3 g! m2.7 加热固化：使AR膜层初步固化，具备一定的强度（粘结力和硬度），如果固化炉出口直接通过辊道连接钢化炉，不需要人工转移时，膜层的强度要求不高，固化温度不需要太高，为150℃左右；而在固化炉出口需要落架转序时，膜层必须具备相当的强度，便于人工转移，这时温度一般控制在200℃左右。2.8 AR镀膜生产线直接与钢化炉使用辊道连接时，由于AR镀膜生产线采用的是胶辊涂布，生产速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的标准版面，日产能在3000㎡左右，光伏玻璃使用的普通钢化炉产能选用日产能约为8000m2左右的连续式钢化炉，则每条钢化炉需要配备AR镀膜生产线3条

3 AR镀膜段的工作原理,

AR镀膜段采用辊筒涂布的方式进行，设备工作示意图如图2所示：3.1 1号钢辊的作用是与4号涂布胶辊形成凹槽，用于存放镀膜液，同时对4号涂布胶辊不断补充镀膜液。6 o2 e- K' T# G$ i. T- s3.2 3号钢辊的作用是与4号涂布胶辊之间形成均匀的间隙，以控制镀膜液的用量，并使镀膜液在4号胶辊表面均匀分布。3.3 由于4号涂布胶辊的工作转动方向与玻璃前进方向相反，导致玻璃在前进到胶辊与皮带之间时容易造成胶辊被玻璃划伤，因此2号胶辊旨在防止玻璃前进时造成划伤。结论% ~8 G, I: C. z4 q3 g综上所述，因辊涂法生产的AR镀膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工艺实现简便、易于掌握，镀膜质量较高，随着各方面对AR镀膜工艺研究的深入，已逐步取代了提拉法、喷涂法、磁控溅射等工艺并占据了主导的地位。在未来，因可再生能源的广泛使用、低碳发展理念的推广和光伏行业的巨大发展潜力，AR镀膜光伏玻璃将随着工艺的成熟逐步取代传统的普通光伏玻璃成为晶硅光伏组件的必选材料之一，而辊涂法在AR镀膜光伏玻璃实现过程中的引入，对AR镀膜光伏玻璃的推广具有极大的推动作用。

上海卓岸机械设备有限公司是一家专业涂装设备生产厂家。拥有专业的研发团队，和安装调试人员。现针对太阳能产业，为众多客户提供减反射膜镀膜设备，玻璃清洗设备，高温烘道设备等太阳能玻璃专用生产设备。

主营产品：玻璃减反射膜镀膜机+玻璃清洗机+高温烘道 公司成立年份：
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光学透明材料具有质量轻、耐冲击强度高、易于加工成型等优良特点，最常见的光学透明材料-有机玻璃(PMAA)是应用于航空透明件最为广泛的材料之一，可加工制作成大尺寸、多曲率、视野宽阔的前风挡及座舱航空透明件，还包括各型复杂曲率的机身观察窗、灯罩及各式仪表盖等等；随着科学技术的进步，航空器隐身技术的发展，以及未来电子电磁对抗，实现电磁屏蔽功能的需要，有机玻璃透明件作为机身的重要组成构件之一，也必须实现隐身功能，以适应未来的战争环境。因此，在有机光学材料特别是航空有机玻璃表面镀制各类导电膜层，是实现航空透明件隐身的重要手段之一。长期以来，由于航空有机玻璃的耐温点低，无法达到镀制功能膜所需高温，常规的真空磁控溅射工艺难以实现，加工制造难度非常大，所以有机玻璃表面导电功能膜系的制造必须采用特种工艺进行镀制。为解决这一关键技术障碍，经过公司技术人员努力，采用了低温直流辉光等离子真空磁控溅射技术，在高等级洁净净化室内，成功的在低温基片上制备出高质量的各类导电膜系。各类导电膜系具有透光性好，膜层致密，膜层阻值均匀，耐磨性能好等优点。