东莞市旭鹏玻璃有限公司

本品属光学级别高透光玻璃普通玻璃：在可见光范围内单侧反射率约为4%。总的光谱反射率约为8%，透光度大概在60-70%。本品：平均反射率低、可见光平均透过率99.12%（如需检测报告请联系客服索取。）价格：运费需要修改，详情咨询客服运输：木箱包装、寄送顺丰快递尺寸：接受尺寸定制 、定制尺寸厚度：1.1mm、2mm、3.2mm、4mm 5mm   等等尺寸：1mm厚的尺寸是1243*760mm                 2mm厚的大尺寸是1220*1830mm                 3.2mm和5mm 厚的大尺寸是都是2440*1830mm     检测方法：国家标准；测设备：高性能Lambda光谱仪；设备编号：QCTC-A-340可见光透光率：99.12%可见光反射比：0.23%紫外线阻隔率：64.5%红外线透过率：用850nm光源测试红外波段的透过率在95左右关于运输：因属易碎品，请签收之前务必验货签收。发现货损请联系我们（掌柜电话），运输导致的货损我们会负责、如果签收之后发现的货损，我们不负责。运费包括了打木箱的费用和顺丰或者德邦快递的费用。关于退换货：本店不接受定制尺寸的退换货，请购买之前仔细了解产品。毕竟定制尺寸，一旦做出就不能二次销售了，望理解。关于定制尺寸：大批量的我们会用机器裁切，尺寸准。产品实物图片： [详情]

　　玻璃深加工——磨边　　经过切割后的玻璃断面凹凸不平，非常锋利，刃口上有许多微裂纹，不但容易割伤人体，在以后的使用过程中再承受机械应力和热应力时，很容易从边部微裂口处破裂，因此玻璃在切割后，往往需要对玻璃的断面进行打磨处理，以修正玻璃断面凹凸不平所产生的尺寸误差，清理锋利的认口和微裂纹，增加玻璃的安全性和使用强度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用还有人造金刚砂的磨轮和沙袋，通过高速运动对玻璃边部进行磨削加工　　按磨边设备的分类，主要有手持打磨机，砂带机和自动磨边机　　按磨边的效果和质量分类，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平双边直线磨边机由电气控制台、机器底座、水箱、固定边（固定桥）、移动工作边（移动桥），入口支撑架，出口支撑架，玻璃传送装置，磨头装置等组成。用水平双边直线磨边机加工大规格玻璃时，常用两台磨电机和一台转向输送架组成一组配套使用，两台磨边机通常布置成90度，在作业位置受限时，也可以两台磨边机和一台转向输送架呈一直线布置，当玻璃在第1台机器加工完成两个边后，在转向输送架上转向，直接喂入下一台进行双边磨加工。双边直线磨边机只能对矩形部分进行磨边，但由于可以同时对玻璃相对的两个直线边进行磨边，生产效率非常高，磨边误差可以小于0.3毫米，广泛应用于大型的玻璃深加工企业。　　双边直线磨边机操作步骤如下：　　A根据玻璃宽度和厚度在控制板电脑上输入相关参数，然后按开机键机器移动边自动调整到相应的宽度，玻璃压紧器按玻璃厚度调整到相应高度　　B将玻璃放到入口支撑架　　C启动摩轮冷却系统同时打开检查气压值是否正常　　B打开传动，根据玻璃厚度和磨削量调整磨削速度　　E玻璃在工作区域加工　　F连续放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [详情]

　　利用玻璃表面离子的迁移和扩散特性，使玻璃的表面层区域（一般在数百微米以内的厚度）的成分发生变化，这一变化导致玻璃表面的微裂纹消失，或者在玻璃表面形成压应力层，从而使玻璃的强度得到提高，这一技术被称为玻璃的化学强化，通过化学钢化获得具有高度度的玻璃产品即为化学钢化玻璃。通过化学钢化在玻璃表面形成预压应力层，阻止表面裂纹受力扩展，达到提高玻璃弯曲强度的目的，它弥补了物理钢化技术的不足，是增强异形薄玻璃及保证产品光学质量的实现玻璃增强技术。　　化学钢化玻璃的性能如下：　　①表面压应力层厚度一般为10~200μm，硬压力为300~500MPa，比物理钢化压应力100MPa高3~5倍　　②抗弯强度为200~350MPa，三毫米化学钢化玻璃的抗冲击强度为3.5~4.0米（227克钢球），约为物理钢化的3倍　　③热稳定性为150℃，使用温度可达200℃　　④因处理温度比物理钢化低，所以玻璃不会产生波形弯曲等缺点，表面平整度和处理前一样　　⑤化学钢化在必要的情况下可以再切割，但切割后强度会降低　　⑥由于中心层张应力低，化学钢化玻璃破碎时不会变成细粒状，其破碎后的形态和物理钢化的半钢化玻璃相似 [详情]

　　玻璃深加工——磨边　　经过切割后的玻璃断面凹凸不平，非常锋利，刃口上有许多微裂纹，不但容易割伤人体，在以后的使用过程中再承受机械应力和热应力时，很容易从边部微裂口处破裂，因此玻璃在切割后，往往需要对玻璃的断面进行打磨处理，以修正玻璃断面凹凸不平所产生的尺寸误差，清理锋利的认口和微裂纹，增加玻璃的安全性和使用强度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用还有人造金刚砂的磨轮和沙袋，通过高速运动对玻璃边部进行磨削加工　　按磨边设备的分类，主要有手持打磨机，砂带机和自动磨边机　　按磨边的效果和质量分类，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平双边直线磨边机由电气控制台、机器底座、水箱、固定边（固定桥）、移动工作边（移动桥），入口支撑架，出口支撑架，玻璃传送装置，磨头装置等组成。用水平双边直线磨边机加工大规格玻璃时，常用两台磨电机和一台转向输送架组成一组配套使用，两台磨边机通常布置成90度，在作业位置受限时，也可以两台磨边机和一台转向输送架呈一直线布置，当玻璃在第1台机器加工完成两个边后，在转向输送架上转向，直接喂入下一台进行双边磨加工。双边直线磨边机只能对矩形部分进行磨边，但由于可以同时对玻璃相对的两个直线边进行磨边，生产效率非常高，磨边误差可以小于0.3毫米，广泛应用于大型的玻璃深加工企业。　　双边直线磨边机操作步骤如下：　　A根据玻璃宽度和厚度在控制板电脑上输入相关参数，然后按开机键机器移动边自动调整到相应的宽度，玻璃压紧器按玻璃厚度调整到相应高度　　B将玻璃放到入口支撑架　　C启动摩轮冷却系统同时打开检查气压值是否正常　　B打开传动，根据玻璃厚度和磨削量调整磨削速度　　E玻璃在工作区域加工　　F连续放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [详情]

　　玻璃的历史轨迹：　　世界早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。　　公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料。18世纪，为适应制望远镜的需要，制出光学玻璃。1874年，比利时首先制出平板玻璃。1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。　　3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了，于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅，搬来木柴，并用几块“天然苏打”作为大锅的支架，在沙滩上做起饭来。　　船员们吃完饭，潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时，突然有人高喊：“大家快来看啊，锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西！”　　船员们把这些闪烁光芒的东西，带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。原来，这些闪光的东西，是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的物质，这就是早的玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起，然后用一种特制的炉子熔化，制成玻璃球，使腓尼基人发了一笔大财。　　大约在4世纪，古罗马人开始把玻璃应用在门窗上，到1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。　　就这样，意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃，他们在一生当中不准离开这座孤岛。　　1688年，一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了普通的物品。　　21世纪，一个叫广东旭鹏的公司开始生产玻璃，任重道远。　　玻璃深加工——磨边　　经过切割后的玻璃断面凹凸不平，非常锋利，刃口上有许多微裂纹，不但容易割伤人体，在以后的使用过程中再承受机械应力和热应力时，很容易从边部微裂口处破裂，因此玻璃在切割后，往往需要对玻璃的断面进行打磨处理，以修正玻璃断面凹凸不平所产生的尺寸误差，清理锋利的认口和微裂纹，增加玻璃的安全性和使用强度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用还有人造金刚砂的磨轮和沙袋，通过高速运动对玻璃边部进行磨削加工。　　按磨边设备的分类，主要有手持打磨机，砂带机和自动磨边机　　按磨边的效果和质量分类，主要有粗磨、精磨和手工打磨　　水平双边直线磨边机由电气控制台、机器底座、水箱、固定边（固定桥）、移动工作边（移动桥），入口支撑架，出口支撑架，玻璃传送装置，磨头装置等组成。用水平双边直线磨边机加工大规格玻璃时，常用两台磨电机和一台转向输送架组成一组配套使用，两台磨边机通常布置成90度，在作业位置受限时，也可以两台磨边机和一台转向输送架呈一直线布置，当玻璃在第1台机器加工完成两个边后，在转向输送架上转向，直接喂入下一台进行双边磨加工。双边直线磨边机只能对矩形部分进行磨边，但由于可以同时对玻璃相对的两个直线边进行磨边，生产效率非常高，磨边误差可以小于0.3毫米，广泛应用于大型的玻璃深加工企业。　　双边直线磨边机操作步骤如下：　　A根据玻璃宽度和厚度在控制板电脑上输入相关参数，然后按开机键机器移动边自动调整到相应的宽度，玻璃压紧器按玻璃厚度调整到相应高度　　B将玻璃放到入口支撑架　　C启动摩轮冷却系统同时打开检查气压值是否正常　　B打开传动，根据玻璃厚度和磨削量调整磨削速度　　E玻璃在工作区域加工　　F连续放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序 [详情]

　　蚀刻AG玻璃表面强度(硬度)远比镀膜（喷涂）AG玻璃表面：蚀刻AG玻璃属化学蚀刻，AG处理后仍为玻璃表面（蚀刻高层度0.06~0.08mm）。强化后，表面耐刮程度与玻璃相当(优於喷涂AG表面，喷涂AG玻璃在使用一段时间后就刮痕累累)，且蚀刻AG玻璃手写触感与一般手写在纸上的触感相距不远。　　化学蚀刻AG玻璃可有效避免因喷涂制程中必须先做好强化、再镀膜的困扰(因镀膜时热处里的温度将降低玻璃强度约1/3)。再者如果有挖孔、缺口之需求时，镀膜将会使用客人后尺寸去镀膜，这时候成本会狠高…化强好的玻璃，可以去切割但切割面的强化层会被破坏造成切割边缘易缺角，尤其是当有钻孔或缺口此为喷涂防眩光玻璃较不利的地方。　 [详情]