济南盛阳高温材料有限公司

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主营:陶瓷纤维模块,陶瓷纤维棉,陶瓷纤维毡,陶瓷纤维毯,陶瓷纤维板,陶瓷纤维异形件,陶瓷纤维折叠块,陶瓷纤维纺织品,陶瓷纤维纸,陶瓷纤维喷涂料

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隧道窑用耐火棉块

  • 隧道窑用耐火棉块
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  • 供应标题:隧道窑用耐火棉块

    价格:电仪

    发布公司:济南盛阳高温材料有限公司

    供货总量:9999

    联系人:张娇娇

    发货地点:山东 济南 槐荫区

    发布时间:2013年09月30日

    有效期至:2013年10月31日

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    产品综合信息质量:未计算

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规格型号:sygx
  • 导热系数:0.045
  • 耐火温度:800-1400
  • 耐压强度:0.2
  • 性能:重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

    用途:广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域

    英文名:Refractory

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    基本信息

    隧道窑用耐火棉块 济南盛阳高温材料有限公司 张娇娇

    隧道窑耐火棉吊顶方案:

    高温段:平铺一层20mm,平铺纤维毯+300*300*300(250)1400等级纤维模块

    低温段:平铺一层20mm,平铺纤维毯+300*300*300(200)1260等级纤维模块

    选用盛阳陶纤模块作炉衬材料具有以下特点优势:1、节能保温效果好,使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构,由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm,低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强,节能保温效果好,使用寿命长。2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3,是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5,实现了窑顶窑墙的轻型化。3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16~0.195W/Mk,节能保温效果好。4、施工效率快——一般情况下,单纯的隧道窑窑顶全纤维施工,仅需8天左右即可完工。盛阳公司有12支专业的施工队伍,可安全快捷、保质保量的为客户提供专业的施工服务。5、盛阳公司可为用户提供一系列产品,可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求,生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。济南盛阳高温材料有限公司真诚期待为您服务,与您合作!如果您有任何问题,请致电我公司:张娇娇,我公司将竭诚为您提供周到满意的服务。随时欢迎广大朋友前来我公司参观指导

    耐火纤维模块平顶窑——山东盛阳创造!

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    济南盛阳高温材料有限公司基本信息

    济南盛阳高温材料有限公司是一家在高温材料产业内多元化发展的高新技术企业。盛阳高温在济南高新区、淄博各拥有一个现代化的生产基地,生产陶瓷纤维、耐火棉、高温吊顶模块、陶瓷纤维纸、高温浇注料、陶瓷纤维毯等产品,年生产能力达到10000吨;是墙体材料协会大型试点企业之一。盛阳高温在平顶隧道窑、冶金装置、石油化工工艺、建材窑炉、有色金属、高温防护、新材料、航天科技、电厂节能、和非常高温技术等领域的研发一直处于国内外先进水平,绝大部分已形成了具有竞争实力的规模产业。盛阳高温引进全套与全部同步的、现代化的高温材料生产线,以“品质.服务中国”作为品牌核心理念,凭借着优良的产品质量和遍布国内外广泛的经营机构、经销商、代理商等营销网络,使得盛阳高温材料的市场份额不断增加。尤其是在拓展海外市场方面,成绩优越,产品远销海外三十多个国家和地区,是中国高温材料行业中全部化的标兵企业。在中国 盛阳高温在北京、上海、广州、成都、武汉等多个省会城市、直辖市及中心城市建有自已的销售及服务网络,产品遍布全国各个省市。盛阳品牌以其较高的性价比与良好的售后服务,成为高温材料的理想品牌。盛阳高温一直致力在大部分国家推广高品质产品和提供完善周到的服务。

    隧道窑用耐火棉块


    地区:山东 济南 槐荫区
    网址: http://shengyanggaowen.glass.com.cn

    隧道窑用耐火棉块产品概况

    耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为,耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥最大限度的作用,实现可持续发展。前瞻网表示,耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一,菱镁矿储量世界第一,还是石墨出口大国,丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时,我国耐火材料企业众多,企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐,先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高,节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间,我国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将重点开发和推广新型节能炉窑,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出,目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。
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