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常见钢化炉操作问题原因及纠正方法

发布日期:2014-09-12

  经常操作玻璃钢化炉的朋友都知道:加热和冷却是保证钢化质量的两个关键点,控制不当会造成严重质量问题,那么笔者今天就来说说:加热达不到钢化温度,出炉到钢化段时,在表面压应力的形成过程中,玻璃会出现裂纹或破碎;温度过高,则会导致玻璃波浪变形、表面出现麻点等质量问题;温度不但要控制在一定范围内,而且要均匀,如温度不均匀,根据笔者对长期生产实践的观察与总结,会有不同的后果:
  
  1).玻璃向上翘曲(即玻璃的前端和尾端上翘)
  
  产生原因:当玻璃从加热炉出来进入冷却段时,玻璃上表面温度比下表面高或冷却段上部的空气压力比下面的低。
  
  矫正方法:如果空气压力平衡在急冷范围内,则应该升高加热炉底部温度,如果加热炉温度设定是正确的,可增大顶部吹风量和减少底部吹风量来矫正。
  
  2).玻璃向下弯曲(即玻璃中间部分向上隆起
  
  产生原因:当玻璃从加热炉出来进入冷却段时,玻璃上表面温度比下表面低或冷却段上部的空气压力比下面的高。
  
  矫正方法:如果空气压力平衡在急冷范围内,则应该降低加热炉底部温度,如果加热炉温度设定是正确的,可降低顶部吹风量和升高底部吹风量来矫正。
  
  3).玻璃边部上翘或下翘:
  
  产生原因:玻璃中间温度比边缘温度低。
  
  解决方法:通过改变温度Profile增加中部炉温。通过改变热平衡压力,调整炉内空气对流,使玻璃保持平直,增加加热时间。
  
  4).钢化玻璃波形度大
  
  产生原因:当玻璃从炉内出来时温度太高。
  
  解决方法:降低炉温或减少加热时间。
  
  有以下原因时,玻璃必须被加热到比正常温度高的温度:
  
  --------玻璃磨边不好。
  
  --------玻璃上有尖锐的凹槽,大量的切割和钻孔。
  
  --------原材料有缺陷,尤其是艺术玻璃
  
  --------玻璃厚度不均匀,在钢化段破损。
  
  5).斑点(麻点)
  
  产生原因:当玻璃从炉内出来时太热,或硅辊表面积累很多杂质颗粒。
  
  解决方法:降低炉温或加热时间,清洗石英硅辊。
  
  6).在玻璃中央有白线或光学变形
  
  产生原因:首先玻璃在炉内四周向上弯之后,与硅辊接触的玻璃中心压力太大,导致白线或光学变形(玻璃上弯通常是由于过高的硅辊温度而产生,硅辊在玻璃下表面释放的热量快,仅当玻璃中心接触硅辊时,这一点被加热太快,在加热周期结束时,中心变软,将产生变形。其次二氧化硫用量不足。
  
  解决方法:通过热平衡压力或上炉温增加玻璃上表面的温度,光学变形通常出现在头两片,由于过热的硅辊适当地增加一些二氧化硫。(硅辊太脏也容易导致玻璃表面有印迹。)
  
  7).钢化玻璃表面有微裂纹
  
  产生原因:当玻璃从炉内出来时,玻璃已变得太冷。
  
  解决方法:增加炉温或加热时间。
  
  8).玻璃在炉内烂
  
  产生原因:玻璃烂有以下几种原因
  
  -----------玻璃本身有裂纹
  
  -----------磨边不好,容易产生微裂纹
  
  -----------当钢化厚玻璃时,炉太热,玻璃中心与表面温差太大。
  
  (当玻璃已被钢化时,不应该再被钢化,钢化玻璃有很高的内应力,在加热过程中,应力容易超过玻璃的强度而破裂。)
  
  解决方法:当玻璃被加热时,在玻璃表面与中心有温差,在玻璃不同部分之间也存在温差,这些温差产生应力,如果应力太高,玻璃就容易烂。
  
  9).玻璃在钢化段烂
  
  产生原因:玻璃经受不住冷却,在钢化段烂,主要有以下几种原
  
  ------------原材料有缺陷,玻璃有砂粒或微裂纹
  
  ------------加热时间太短,玻璃温度太低或不均匀
  
  ------------玻璃边缘及钻孔和切割部分加工质量不好(磨边或倒角不好)。
  
  ------------钢化风压太高,尤其是对厚玻璃,风压相对来说应该小上些,
  
  太高的钢化风压会在玻璃中心和表面之间产生一个很高的温度梯度,容易使玻璃产生炸裂。
  
  -------------钢化风栅风嘴被塞住,灰尘可能会进入风机叶轮,从而堵塞风嘴孔,在钢化玻璃时,有某一区域没有被充分冷却,而绕这一区域的别的区域冷却很快,在玻璃上将产生不均匀的应力,使玻璃炸裂。
  
  解决方法:尤其对于薄玻璃,在钢化段很快地被冷却,能增强玻璃的应力,在另一方面,对于厚玻璃,即使慢慢冷却,也要一个很高的温度梯度,在玻璃中心与玻璃表面将因这些温差而产生应力,如果应力很高,玻璃就会炸裂。(在任何情况下,烂玻璃都不应该留在炉内,炉应该被尽快清洗,在低部加热器上的玻璃片会影响炉温或损伤硅辊。)
  
  10).其它玻璃表面印痕:
  
  这种情况容易在洗炉后出现,如果洗炉时,硅辊没有擦干净,玻璃表面就会出现明显的辊道印痕,此时,可向加热炉内适当的放一些SO2气体,SO2气体起到润滑硅辊和保护玻璃下表面的作用。SO2气体只有在必要时才使用,钢化几炉后发现没有印痕时,就要立即关闭SO2气体,因为SO2气体过多,会使玻璃发蓝,影响玻璃的光学性能,并对炉体有腐蚀作用。除此之外,如加热炉陶瓷辊道或风栅内的纤维辊道不清洁就会造成玻璃划伤;磨边玻璃质量不好玻璃就会炸裂;在冬天和夏天,相同的风压玻璃的钢化程度也不一样,等等诸项因素都会影响到钢化玻璃的质量。

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