陶瓷纤维毯 耐火

耐火纤维毯是一种采用高纯原料，经2300度高温熔融，甩丝，针刺后，形成的连续落棉平铺纤维毯，具有很高的抗拉强度，良好的抗化学侵蚀能力和平整的表面。纤维毯不含有机结合剂。

产品特点：

· 由双面针刺而成，提高了纤维交织程度与抗分层性能 · 低导热率，良好的隔热性能，高温收缩小 · 低容重，低热容，大大缩短了窑炉的升温与降温时间 · 良好的抗拉强度 · 良好的化学稳定性，抗侵蚀性 · 良好的抗热震，吸音性能 · 裁剪与安装简便 典型应用 · 窑炉炉衬，锅炉隔热，热处理温度控制，玻璃窑窑顶隔热 · 炉门密封，烟道内衬，管路隔热，交通运输设备内的隔热部件 · 防火，家用电器热密封衬垫，室外焊接热焊缝处热应力缓释隔热 · 高温过滤介质，核电领域隔热，蒸汽和热汽轮机隔热

上海骏瑾保温耐火材料有限公司成立于2009年，位于中国沿海较发达的城市—上海，公司是一家新型的保温、耐火材料的供应商。集研发、生产、销售高品质保温耐火材料于一体的高新技术企业。并且和日本、美国等相关技术企业有着密切联系， 骏瑾公司主营产品有：无石棉微孔硅酸钙（高温，中温）、陶瓷纤维板、组块、毯，耐火砖（高铝，粘土，镁质等）、隔热砖，纳米板，普通硅酸铝，复合硅酸盐，岩棉等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户靠前”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！ 骏瑾公司涉及的客户有：火电、石油化工、陶瓷、玻璃行业、金属（钢铁冶金、有色冶金、机械、热处理）行业，磁性材料及电子、电气制造业，热工设备（工业炉）制造业。产品广泛应用于锅炉，蒸汽管道，网带炉，退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，工业锅炉，CAL、CGL、,多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉。 骏瑾公司产品远销亚洲、非洲等国，并逐步打开欧美发达国家市场。

主营行业：化工原料、辅料//耐火材料 公司注册地址： 法人代表：
员工人数：50-100人 厂房面积：12000 年营业额：人民币2000万元/年-人民币5000万元/年
年进口额： 年出口额：人民币1000万元/年-人民币2000万元/年 主要市场：大陆,日本,北美,东南亚,中东,
客户群：火电、石油化工、陶瓷、玻璃行业、金属（钢铁冶金、有色冶金、机械、热处理）行业，磁性材料及电子、电气制造业，热工设备（工业炉）制造业。产品广泛应用于锅炉，蒸汽管道，网带炉，退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，工业锅炉，CAL、CGL、,多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉。
公司名称:上海骏瑾保温耐火材料有限公司
注册资本: 公司网址：http://jiading123.glass.com.cn

地区：上海 上海 嘉定区
网址: http://jiading123.glass.com.cn

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计，2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。前瞻网表示，耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时，我国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间，我国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出，目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。