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电缆纸工频击穿电压仪准确测量方法
一、电缆纸工频击穿电压仪试验设备配置
电压源
采用工频交流电源(50Hz),输出电压范围0-50kV,误差≤2%;
升压速率需可调(推荐200-5000V/s范围)。
电极系统
圆柱形对称电极,直径25±1mm,边缘倒圆角(半径2mm),电极间距可调以消除不均匀电场干扰。辅助设备
精度不低于1.5级的电压表及电流监测系统,实时记录击穿临界点数据;
配备计算机控制系统,支持升压曲线动态显示及数据存储。
二、电缆纸工频击穿电压仪试样制备与预处理
样品规格
裁剪尺寸≥100mm×100mm,厚度符合电缆纸标准(通常0.08-0.17mm)且无折痕、污染;
环境调节
预处理条件:温度23±2℃,湿度(50±5)%,平衡时间至少24小时;
若需极端条件模拟(如高温高湿),需按GB/T10580-2003调整预处理参数。
三、电缆纸工频击穿电压仪试验操作流程
安装试样
将试样平铺于电极间,施加适当压力确保紧密接触,避免空气间隙导致放电异常;
若采用绝缘油介质,需完全浸没试样并控制油温25±5℃。
升压模式选择
快速升压法:以恒定速率(如2000V/s)升压至击穿,记录瞬时击穿电压值;
阶梯升压法:每阶段升压后保持1分钟,适合评估材料的耐压稳定性。
数据采集与监控
实时监测电压及泄漏电流,击穿判断阈值设定为电流突增≥1mA或电压骤降≥10%;
每组试样至少完成5次有效测试,剔除离散值(偏差>15%)后取均值。
四、电缆纸工频击穿电压仪结果计算与判定
击穿强度计算
公式:击穿强度(kV/mm)= 击穿电压(kV)/ 试样平均厚度(mm);
厚度需多点测量(推荐取5点平均值)以减少局部误差。
报告要求
包含试样标识、环境参数、升压速率、击穿电压及失效模式(如碳化、穿孔等);
若采用阶梯升压法,需注明各阶段保持时间及失效阶段。
五、电缆纸工频击穿电压仪安全规范
设备安全
接地电阻≤4Ω,测试舱配备防辐射屏蔽门及急停按钮;
操作人员需穿戴绝缘防护装备,保持安全距离≥1m。
异常处理
击穿后立即切断电源,清理电极残留物避免后续测试污染;
若多次测试出现重复性异常,需检查电极磨损或环境参数偏移。
通过遵循GB/T3333-1999标准及上述操作要点,可确保电缆纸工频击穿电压测试的准确性和可重复性。
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