在进行故障分析时，应遵循一定的程序这种程序大致如下：

1在保持现场的情况下进行症状分析

（1） 询问操作人员：发生了什么故障？在什么情况下、什么时间发生的？设备运行了多久？故障发生前有何异常现象（如有何声响、报警信号、烟气、异味）有无错误操作？控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？有操作时有否特殊困难或异常？

（2） 观察（包括整机概况，各项运行参数） 观察有无明显的异常现象？零件有卡阻或损伤？各种管线是否松动或泄露？电缆（线）有无破裂、擦伤或烧毁？设备运行参数有何变化？有无明显的损坏信号？

（3） 检查检测指数装置

检查所有读数是否正常，包括压力或仪表读数等。检查过滤器、报警器及联锁装置、打印输出或显示器是否正常。

（4） 点动设备检查（在条件允许的情况下）

检查间歇情况、长期情况、快或慢时的情况，这些情况是否有代表性和再现性，是否影响输出，能否引起损坏或其他危险。

2、检查设备（包括零件、部件、系统线路检查）

（1） 利用五官进行检查（继续深入观察的过程）

摸：设备的振动元（组）件的热度（要注意安全！尽量用手背）。

听：有无异常声响。

嗅：有无焦味及其他异味；

查：工件的开关与位置变化、设备性能参数的变化、线路异常检查。

进行线路检查时，应在明确系统原理，熟悉系统接线及安装街具体情况下进行。

进行线路检查时，应在明确系统原理，熟悉系统接线及安装街具体情况下进行。

（2） 评定检查结果

评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。

3、故障位置的确定

（1） 确定系统结构及测试方法

在熟悉设备说明书并了解设备基本原理后，确定设备故障所在，并明确用什么方法测试，需要什么手测试手段，可能获得什么样的测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行，必须遵守哪些安全措施等。

（2） 系统检测

根据前面的分析，采用最为合适的测量方法，选择合适的测量点，根据输入或反馈所得结果与正常值或性能标准进行，确定可疑位置。

系统检测的方法很多，如直接比较法（与无故障的设备对比）、分步隔离法（逐步缩小检查范围）、变换条件法（用于故障现象不明显时）、试探反证法，检测量法，试切试样法等。

1、修理或更换

（1）修理：查找故障原因，修复并采取预防措施；检查相关零件，防止故障扩散。

（2） 更换：正确装配调试更换零件，并注意相关件。

5、进行性能测定

（1） 启动设备，调试装配后，先手动（或点动）运行，再自动（或连续）运行，先空载运行再负载运行测定。

（2） 调节负载变化，速度由低到高，负荷由小到大进行测试。

（3） 扩大性能试验范围，根据需要由局部到系统逐步扩大性能测试范围，注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不能满足则重新确定故障部位。