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玻璃熔窑点火烤窑过程中易出现的问题及处理方法

来源:聚玻网 2019/10/16 9:09:16

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中玻网】点火烤窑是玻璃熔窑窑衬完成后,熔窑砌筑完毕后,将窑炉温度由常温逐步升高到正常生产温度的过程,称为烤窑。是熔窑运行前必须经过的一个环节。烤窑对延长熔窑使用寿命还是提高玻璃产品的产量、质量都具有重大的意义。以下是在烤窑的过程中容易出现的问题以及处理方法。

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  ①大碹碹砖的下沉

  在烤窑过程中,熔窑大碹的个别碹砖有时有下沉现象,原因多是碹砖规格不一、大小头倒置、泥缝过大或松拉条太多等造成的。当发现个别碹砖有下沉现象时,用事先备好的薄铁板卡住;如下沉严重,已超过碹厚的一半时,需要从上面再补一块碹砖。

  ②大碹跑偏、凸起或出现纵向裂缝

  这种情况一般是由于实际升温太快、松拉条不及时或不均匀、大碹两侧温度不一致,以及结构上的问题等原因造成。一旦出现这种情况,除立即调整拉条松紧程度外,还可在大碹凸起的地方压砖、压铁块,使碹复原。同时,要仔细检查原因,如小炉斜坡碹和平碹之间的膨胀缝是否卡有杂物,以便采取必要的措施,完全杜绝上述现象的重复发生,目前由于烤窑队伍有经验化,上述现象不容易出现。

  ③莫来石砖或锆刚玉砖炸裂

  一般在过大火后,由于升温过急,易使电熔耐火材料在1100~1200℃炸裂。为了减少炸裂,需严格按照升温计划升温,特别是过大火后,升温一定不可太快。特别是在冬季温差大的季节,可以考虑池壁外侧漏出部分用硅钙板临时遮挡,待池壁内外传导传热完全均匀后再取下,不失为一种有益的做法。

  ④熔窑铁件损坏

  在烤窑时,熔窑铁件易损坏的部位是小炉斜坡碹拉条、蓄热室纵向拉条、大碹纵向拉条、胸墙及小炉平瑄端头顶丝等处。

  ⑤根据窑内温度和大碹膨胀情况松拉条

  在松拉条时,应考虑到老碹放水降温后大碹的下沉情况,或者新碹在拆除碹胎后,大碹下沉的程度。烤窑时,由于升温则砌体膨胀而松拉条,碹的跨度加大。如果保持碹的弧度不变,则碹股要随跨度的加大而适当增高,这是正常现象,一般大碹升高50~60mm,有时升高100mm。在升温结束后,一定要上紧拉条。由于硅砖的可逆反应,新碹旧碹要同等对待。

  ⑥烟道不严密

  由于烟道不严密,漏入空气则影响废气烟道温度。这个问题在点火烤窑前解决,细致地对烟道系统进行检査,发现漏风处就要堵严,特别是废热锅炉进出口闸板、助燃风闸板、烟道扒灰坑等一定要堵严。如烤窑过程中发现漏风,尽可能用泥灰抹严。

  ⑦熔化部末端的工字钢立柱往卡脖方向严重倾斜

  这是由于反瑄找平砖以下部分没有留设膨胀缝造成的。解决的方法是在卡脖处横放一工字钢梁,挡住山墙,同时卡脖前后两边的山墙用钢立柱顶上,以防止过度变形。

  ⑧升温过快容易引起蓄热室墙体变形

  蓄热室烘烤中应注意,烤窑前仔细检査各胀缝中是否有堵塞物影响砌体自由膨胀,特别是碹与墙体的间隙,此外就是隔墙胀缝问题。升温前能保温的部位采取临时保温,尽量减少内外温差,升温一定要均匀缓慢,绝不能局部过热而剧烈膨胀造成砌体拉成裂缝而影响寿命,尤其要注意过大火后升温过快墙体易变形。

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