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新华光制定3项红外玻璃国际标准

湖北日报 2018/9/12 15:46:20

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中国玻璃网】一家地处襄阳、从做眼镜片毛坯起家的企业,冲破重重关卡,制定红外光学玻璃的国际标准。9月7日,湖北新华光信息材料有限公司(简称新华光)收获捷报——由该公司主导完成的3项国际标准,获ISO国际标准化正式通过。

  红外光学玻璃,是广泛应用于军工和民用领域的红外光学系统关键材料,发达国家在此领域展开激烈的研发竞争。过去,红外光学镜头多以锗和硒化锌为原材料,价格昂贵,加工成本高。采用硫系玻璃替代后,可大大降低红外镜头的生产成本。近10年来,各国争相构筑技术制高点,对硫系玻璃的品质和性能要求越来越高。

  新华光是北方光电股份有限公司的全资子公司,隶属中国兵器工业集团有限公司,是国内大型特种光学材料生产基地之一。经过长期的技术创新,该公司已成为国内很大的红外光学玻璃制造商,其红外产品在国内外市场份额超过60%。2011年起,由新华光主导完成的红外硫系玻璃条纹度、杂质和均匀性等6项国家标准陆续颁布实施,公司同时开始制定国际标准。

  在光学领域,国际标准多由日本和欧洲国家制定。公司总经理刘向东介绍,起初,国外专家认为中国不具备编制相关标准的技术水准,在投票和提意见时设置重重障碍。但该公司毫不退缩,以过硬的技术水平,打破国外专家对中国研发人员的偏见。2015年1月,红外硫系玻璃条纹度、杂质和均匀性等3项国际标准获得ISO立项。本月初,正式通过审核。

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  追光路上不停歇

  3项国际标准收入囊中!当日,记者采访新华光时,看到的是公司上上下下人员激动的泪花,更留意到车间口石碑上的4个大字——事在人为。这4个字,恰是对该公司追光之旅的浓缩。

  瞄准制高点

  穿过炽热的炉火,玻璃被神奇地熔铸成不同形状,随后在凉爽的车间里被细细打磨。经过冷与热的双重考验,这些如露珠般晶莹的镜片原材料,将被送到佳能、尼康等国际大牌的生产线上。走进新华光的生产车间,犹如步入一个异彩纷呈的玲珑世界。

  新华光的前身,是老牌三线工厂——湖北华光器材厂,曾研发生产眼镜片毛坯,获国家质量银质奖。2000年,公司更名“新华光”,并开始涉足光学玻璃生产。

  经过几代技术人员接力研发,新华光引进、消化、吸收、再创新,先后具备了全电熔技术、电气混合熔炼技术、精密小池炉技术及精密退火技术,可稳定提供140多种环保玻璃、镧系玻璃及低软化点玻璃。每年4000多吨光学玻璃从这里走出,出口到20多个国家和地区。

  “你手上拿的,就是我们公司的拳头产品之一,氟磷光学玻璃。”公司总经理刘向东对记者说,这种玻璃材料,具有很好的消除像差和色差能力,可有效提高光学系统的分辨率,改善成像质量。

  它的神奇之处,是可以被精密模压成非球面透镜,可替代2至3个球面透镜,为光学系统“减肥”。

  氟磷玻璃性能虽好,但质地偏软,加工工艺复杂,尤其是“清洗困难”这一软肋,限制了镜片的产能。新华光在国内率先解决了这一难题,使超声波清洗氟磷玻璃镜片成为可能。目前,来自新华光的系列氟磷玻璃,性能指标已处于国内领先地位。

  他们紧盯国外客户需求,不断推出光纤棒料品种,达到国外同类产品的技术要求,满足了成像光纤应用需要,并实现连熔炉批量稳定生产。公司还自主开发出二次拉棒及滚棒工艺等技术,不断提高材料的利用率。

  2014年以来,公司针对玻璃开发和工艺技术创新,已获得专利授权113项,其中发明专利66项。去年11月,新华光公司获特种光学材料湖北省工程研究中心资格,公司特种光学玻璃创新团队入选湖北省2017年度“A类科技创新战略团队”。

  抢占话语权

  能够在黑暗环境中探测成像的红外光学系统,在军用和民用领域应用越来越广。作为主要元件的红外镜头,是影响其价格的主要因素。

  用硫系玻璃替代过去常用的锗和硒化锌做原材料,可直接模压成型,大大降低红外镜头的生产成本。由于其制造工艺的特殊性,世界范围内的红外硫系光学玻璃制造商只有寥寥几家。2005年至2010年间,新华光成功解决了原材料提纯问题,使批量生产具有稳定性,大大降低了红外相机的生产成本。

  研发成功不是终点。怎样才能在国际红外硫系玻璃市场上占据主导?

  标准!唯有制订标准者才能拥有“游戏规则”的话语权,为红外光学玻璃的市场规范、产品检验和产品使用提供技术支撑,从而成为市场领跑者。

  新华光成立技术攻坚小组,在主导完成6项国家标准的同时,他们发现国际标准尚属空白,能否更进一步制订国际标准?在中国兵器工业集团的大力支持下,公司开始深层次技术研究,填写了立项申请,编制标准草案提交国际ISO。

  “工作开展非常艰难。”总经理刘向东介绍,在每一阶段,国外专家都会提出近百条意见,除了应对技术难题、跨学科等问题,还要面临国际专家对中国技术的偏见所造成的投票不确定等问题。因此,研究团队每次提交相关文件后,都会站在国外专家的立场,设想他们可能提出的技术问题,并预先作出理论分析和实验验证。接到国外专家的意见时,团队成员常常彻夜研究。

  经过一次次理论分析、实验验证,新华光提出的3项国际标准通过审核。

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