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智能车间让吴江南玻再上新台阶

吴江日报 2018/8/7 10:13:40

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中国玻璃网】夏天的太阳像个大火球,把大地烤得发烫,就连空气也是热烘烘的,人一动就浑身冒汗。烈日炎炎,顶着大太阳,记者来到了吴江南玻玻璃有限公司(以下简称:吴江南玻)。走进全自动太阳能玻璃智能生产车间,果不其然,环境有些闷热,但是车间内工人稀少,仅有少数的几位工人在对设备进行维护。在智能车间内绕行一周,从原材料上料到混料,从高温熔化到成型,再到磨边、打孔、烘干、镀膜固化、钢化清洗,下架包装等流程全部在全自动设备上一气呵成,整个生产系统除产成品下架、入库外,其余工序已全部实现自动化控制和信息化管理。

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  “现在车间里的工人不多,较之前减少了80多人,并且大多数工人都起监测作用,不需要操作。”吴江南玻总经理助理王少奇告诉记者,通过生产制造设备的自动化、智能化和网络化的建设,极大了地提高了劳动生产率。

  吴江南玻玻璃有限公司是由民营资本全资控股的股份有限公司,成立于2009年9月。企业致力于节能和可再生能源事业,广泛采用新工艺、新技术,科技创新能力十分强劲。随着企业的不断发展,吴江南玻意识到,只有智能化的制造才能满足市场需求量的增加以及较高的制造工艺要求。随之而来的,是吴江南玻全自动太阳能玻璃智能生产车间的不断完善。

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  2012年至2014年,企业投资4177万元购进4套机械手,为智能车间5条产线节约了40多人;2015年,企业投资19.26万元,导入自动化、智能化生产管理监控系统“用友ERP管理系统和用友OA系统”,使得品质问题可追溯率达98%;随着自动上片机、高速磨边倒角机、清洗机、联线设备、意大利赛福莱Cefla镀膜机、溴化锂空调机组、固化炉、玻璃正反面检测仪、钢化炉、在线缺陷检测仪等设备的逐步引进,吴江南玻的产品品质和劳动效率得到大幅提高。

  在吴江南玻,每一块玻璃都有自己的电子条码,通过电子条码可以查出生产日期、生产时间、生产线体号、产品版本、测试项目。电子条码随产品出厂,记录产品信息,增强了产品质量可追溯性。

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  在中控室,记者通过实时监控画面,看到不少颜色各异的色块。吴江南玻生产部经理彭波告诉记者,只需观察显示屏上的颜色就可以看出炉体内温度、炉内玻璃数量等信息,做到24小时全方位监测,且设备自带故障检测系统和报警装置,出现报警情况总监控室也可以及时发现并迅速做出反应。

  目前,智能车间内设备台套总数为57台套,其中自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计47台套,自动化、智能化生产、试验、检测等设备台套数占车间设备台套数的比例达82%。“下一步,我们还将引入包装的自动化设备,彻底解放劳动力,进一步提高生产效率和产品品质。”王少奇说,公司后续还将陆续引进一批引进具有世界先进水平的自动化在线检测仪器和设备,让企业的研发能力、产品品质、生产能力以及生产效率再上一个新的台阶。

作者:史韫倩5108次浏览

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