济南盛阳高温材料有限公司

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旧砖窑节能改造用耐火棉

  • 旧砖窑节能改造用耐火棉
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    发布公司:济南盛阳高温材料有限公司

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    联系人:张娇娇

    发货地点:山东 济南 槐荫区

    发布时间:2013年10月18日

    有效期至:2013年11月17日

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    产品综合信息质量: 未计算

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    性能:重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

    用途:广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域

    英文名:Refractory

基本信息

旧砖窑节能改造 济南盛阳高温材料有限公司 张娇娇 15264109692 0531-58597689

济南盛阳厂家提供各种砖窑、轮窑、隧道窑改造技术先进、经济合理的保温方案、专业施工、质优价廉的保温材料,曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作,在治金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。根据国家产业政策关于淘汰及改造落后粘土砖窑、旧砖窑等以期节能减排的工作要求,目前由济南盛阳公司提供高温耐火材料及设计施工的砖窑就多达1300多条!正确引导砖瓦企业加大技术改造的力度,提升烧结砖企业层次,充分利用各类废弃资源开发新型墙体材料,走资源节约、节能利废环保的发展之路,符合科学发展观的要求。

烧结砖隧道窑沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带,总长约90m~130m。隧道窑的墙为直形墙,墙上设有燃烧装置以及各种冷热风和燃烧气体的通道。窑顶以前多为耐火砖砌筑的拱形顶或悬挂式平顶,也有用耐火浇注料预制块砌筑的平顶,由于能耗高、炉墙负载大导致变形开裂甚至塌窑等原因,现在逐步改为耐火纤维模块吊挂的平顶结构。窑底则由多台移动的窑车组成。窑车在埋设在基础中的轨道上移动。为了防止热气窜漏,窑车与窑墙之间均设有砂封装置。料坯码放在窑车上由窑头依次推入窑内,经过预热、烧成和冷却,最后从窑尾出窑而获得成品山东盛阳公司根据各种隧道窑使用特点,公司拥有严谨的窑炉设计部门,可以建立窑体的传热数学模型,进行传热计算,设计最佳的材质组成与结构。玻璃网图片

济南盛阳高温材料有限公司基本信息

济南盛阳高温材料有限公司是一家在高温材料产业内多元化发展的高新技术企业。盛阳高温在济南高新区、淄博各拥有一个现代化的生产基地,生产陶瓷纤维、耐火棉、高温吊顶模块、陶瓷纤维纸、高温浇注料、陶瓷纤维毯等产品,年生产能力达到10000吨;是墙体材料协会指定大型试点企业之一。盛阳高温在平顶隧道窑、冶金装置、石油化工工艺、建材窑炉、有色金属、高温防护、新材料、航天科技、电厂节能、和超高温技术等领域的研发一直处于国内外先进水平,绝大部分已形成了具有竞争实力的规模产业。盛阳高温引进全套与国际同步的、现代化的高温材料生产线,以“品质.服务中国”作为品牌核心理念,凭借着优良的产品质量和遍布国内外广泛的经营机构、经销商、代理商等营销网络,使得盛阳高温材料的市场份额不断增加。尤其是在拓展海外市场方面,成绩卓越,产品远销海外三十多个国家和地区,是中国高温材料行业中国际化的标兵企业。在中国 盛阳高温在北京、上海、广州、成都、武汉等多个省会城市、直辖市及中心城市建有自已的销售及服务网络,产品遍布全国各个省市。盛阳品牌以其极高的性价比与良好的售后服务,成为高温材料的理想品牌。盛阳高温一直致力在全球推广高品质产品和提供完善周到的服务。

主营行业:建筑玻璃//防火玻璃 化工原料、辅料 // 耐火材料 公司注册地址:山东济南 法人代表:王朋汉
员工人数:200-500人 厂房面积:20000平方米 年营业额:人民币5000万元/年-人民币1亿元/年
年进口额:人民币500万元/年-人民币1000万元/年 年出口额:人民币1000万元/年-人民币2000万元/年 主要市场:大陆,
客户群:冶金、建材、石化、钢铁
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注册资本:人民币100万元/年-人民币200万元/年 公司网址:http://shengyanggaowen.glass.com.cn

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旧砖窑节能改造用耐火棉产品概况

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料,在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来,在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料行业保持着良好的增长态势,已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%,产销量稳居世界耐火材料第一。据《2013-2017年中国耐火材料行业市场需求与投资预测分析报告》统计,2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨,约为“十五”末的3倍。截止2011年,我国耐火材料行业共有规模以上企业1917家,从业人员超过30多万人,实现销售收入3376.79亿元,实现产品销售利润477.37亿元。但是,由于无序开采、加工技术水平不高,资源综合利用水平较低,浪费较为严重,上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少,节约资源、综合利用资源已是当务之急。宋桢雨认为,耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采,对资源进行优化综合利用,特别是不同品位矿藏的均化处理,杜绝滥采乱挖,逐步促进资源的更合理利用,使有限的资源发挥最大限度的作用,实现可持续发展。前瞻网表示,耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一,菱镁矿储量世界第一,还是石墨出口大国,丰富的资源支撑着我国耐火材料度过了高速发展的十年。与此同时,我国耐火材料企业众多,企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐,先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高,节能减排任务艰巨。随着“十二五”期间,我国加快淘汰落后及高能耗产能,行业将重点开发和推广新型节能炉窑,开发综合节能技术,开展能源管理,“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用,减少固废排放,提高资源的综合利用率,全面推进节能减排。《耐火材料产业发展政策》指出,目前我国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右,到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高,产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要,提高出口产品的技术含量。
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