钢化玻璃标准

前言

    本标准是根据日本标准JIS R3206（1989版）《钢化玻璃》对GB 9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。

    本标准首次发布于1982年，原名为JC 293-82《平型钢化玻璃)) , 1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，易名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。本次修改的主要内容是取消了原标准中的II类钢化玻璃并重新分类，将筱弹袋的最大冲击高度2 300 mm改为1 200 mm，经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原标准4 mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。

    本标准从生效之日起，同时代替GB 9963-880

    本标准由国家建筑材料工业局提出。

    本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。

    本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。

    本标准主要起草人：龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。

中华人民共和国国家标准

钢化玻璃

                                                             GB/T 9963-1998

                                                                                                      代替 GB 9963-88

1范围

    本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法

    GB 1216-85 外径千分尺

    GB 4871-1995 普通平板玻璃

    GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法

    GB 11614-89 浮法玻璃

    JC/T 677-1997 筑玻璃均布静载模拟风压试验方法

3 分类及应用

3.1 钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2 钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。

要求

不同种类的钢化玻璃必须符合表 1相应条款的规定。         

表 1 技术要求及试验方法条款

4.1 尺寸及偏差

4.1.1 平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3 000 mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。

表 2 尺寸及其允许偏差

4.1.2 曲面钢化玻璃形状和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。

4.1.3 钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。

表 3 厚度及其允许偏差

4.1.4 边部加工及孔径允许偏差

4.1.4.1 磨边形状及质量由供需双方商定。

4.1.4.2 孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4 mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表4的规定。

表 4 孔径及其允许偏差

4.1.4.3 孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1 mm的爆边。

4.2 外观质量

    钢化玻璃的外观质量必须符合表 5的规定。

表 5 外观质量

4.3 弯曲度

    平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%。

4.4 抗冲击性

    取 6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过 1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取 6块进行试验,6块必须全部不被破坏为合格。

4.5 碎片状态

    取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50 mm X 50 mm区域内的碎片数必须超过 40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75 mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。

4.6 霰弹袋冲击性能

    取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列（1）或（2）中任意一条的规定。

    (1)玻璃破碎时，每块试样的最大 10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm ²面积的质量。

    (2)筱弹袋下落高度为1 200 mm时，试样不破坏。

4.7 透射比

    钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4-8 抗风压性能

    钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

5 试验方法

5.1 尺寸检验

    尺寸用最小刻度为1 mm的钢直尺或钢卷尺测量。

5.2 厚度检验

    使用GB 1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位。

5.3 外观检验

    以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600 mm，用肉眼进行检查。

5.4 弯曲度测量

    以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。

5.5 抗冲击性试验

5.5.1 试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610 mm X610 mm的钢化玻璃。

5.5.2 用图1所示的铁框支撑试样，使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。

5.5.3 用直径为63. 5 mm（质量约1 040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1 000 mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心 25 mm的范围内。

    对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行。