四川威玻多种措施节能减排

    近年来，四川威玻集团积极采取措施推进节能减排工作，推动企业进步，促进企业可持续发展。

　　由于生产的是高耗能产品，该公司一直以来都十分注重能源的有效利用，从2004年开始，公司就分别对各个球窑窑炉进行了节能技改并着重抓好窑炉的保温节能工作。同时，在现有的4条池窑生产线建立之时，对窑炉进行了很好的保温处理，包括砌筑质量稳定的保温砖和涂上保温材料。公司还根据池窑的保温效果来改进和完善生产工艺，在保证节约能耗的同时稳定产品的产量和质量。

    据统计，经过保温处理后的窑炉可以节约天然气15%.在新建的四期池窑中，该公司采用了一项新的节能减排措施，利用大窑里燃烧后的废气热量，经过处理后用于烘房和制冷机组，使公司的节能和减排工作都上了一个新的台阶。四期池窑安装了金属换热器，而通过金属换热器，大窑里燃烧后的废气就可以在这里将另一个管道进来的冷空气预热，预热后的冷空气在大窑里与天然气混合燃烧时就可以节约很大一部分能源。同时，预热了冷空气后的废气，通过管道排到余热锅炉，再产生蒸汽，从而直接通到3条烘房用于烘纱和蒸汽式制冷机组的制冷。

　　一般的烘房是用燃烧天然气来进行烘烤的，据统计，3条这样规模的烘房如果燃烧天然气的话，每月用量可以达到6万多立方米。同时，由于蒸汽是无一点杂质的，用蒸汽烘干的产品自然质量就更好。而大窑燃烧后的废气在经过这样的处理后就不用再排入大气中，不会造成环境污染，这种合理的循环利用在威玻公司完成节能减排目的的同时也保证了产品的质量。

　　在污水的排放和回收利用上，该公司近年来先后投资600多万元修建了3个污水处理厂，对池窑拉丝生产中产生的废水进行综合治理，全部回收利用，尽量减少工业废水的排放。

　　池窑拉丝产生的废水经处理后，能够回收用于拉丝车间冲洗隔板、作为清洁用水，因此在生产工艺设计中，该公司选用合理成熟的治理工艺，即操作管理方便、处理效果好、工艺长期运行的稳定方案，并采用物理化学方法处理技术充分除去废水中的有机污染物质及悬浮污染物质，使处理后的废水无色透明，实现全部回收利用，同时，也使公司实现了污水零排放。

　　在电能的利用上，该公司积极推行绿色照明政策，在管理办公室及生产车间全部改用节能灯；进一步规范风机等大功率机器设备的使用，并根据生产的需要，用变频器来控制电机的功率，保证电能得到最充分的利用；在部分车间还使用了自动无功补偿装置，既提高了功率因素，又减少了无功损耗；同时，加强对电力设备的日常维护和保养，以提高其功率因素和有效利用率，进一步达到节能降耗。